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铸造件应用的地方非常的多，因此铸造模具也就跟着非常的广泛。有很多的铸件在要求上非常的苛刻，在材料上也就有了更多的要求。那精密铸造模具具备的性能多吗？如何呢？
一、工艺性优异：
其铸造主要工艺过程包括：
1、金属熔炼
2、模型制造
3、浇注凝固
4、脱模清理等。
其加工周期长，工艺复杂，精度要求较高，因此只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
二、铸造用的材料有很多：
钢、铁、铜、铝、锌、铅等有色合金。
三、热稳定性良好：
模具在连续生产时，它的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，因此要用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回的火稳定性。
四、耐磨性较好
一般来说，钢材的硬度与耐磨性在一定的条件下是成正比的，因此要求模具材要有较高的淬硬性。除了硬度外，决定钢材的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，含有一大半以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为了使模具使用寿命更长，仍然会选用工艺性复杂的硬质合金为模具的主要材料。这种较好的耐磨性才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的产品。
五、强韧性较高
模具在挤压的过程当中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力和冲击等复杂的负荷，大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺欠，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。因此要求所选用的材料经过热处理后，要具有较高的强韧性。
