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精密铸造模具在现如今的实际应用中非常之多，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等多种优点，因而在多工厂机械中使用。在制造中我们看到有时会有变形的情况发生，这就需要来解决。那么如何才能达到模具变形情况的要求呢？综合实际经验提出了改进，下面就带你了解铸造模具变形情况的要求改进：
1、为了不让模具各处有厚薄不均或存在尖锐圆角的情况，在设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。
2、根据模具的变形规律，预留加工余量，这样在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
3、对模具的各过渡转角处，尽可能进行圆弧形或平滑形的过渡改进后的直线型剖面图与原先的直线型剖面图对比。
4、在模具的入口处前端，加上放射状的线槽，注意线槽不能太细太深，不然会引起卡丝和断丝现象。
5、线槽和模具也可是圆弧形或平滑形的过渡。这样对化解铸造产生的应力起到一定的作用，也能提高润滑效果。
6、对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。
这些改进为厂家减少了工作量，增加了不小的收益，为厂家奠定了良好的基础。
