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精密铸造模具我们通常管它叫模子，是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的效率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的，造成锭坯过短，成品率太低等问题就需合理布置。一起看单孔模具VS多孔模具的合理布置：
一、单孔模具的合理布置：
1、具有一个对称轴，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。
2、具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。
3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。
4、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。
注：对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。
二、多孔模具的合理布置：
1、模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；
2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离。
